Redwood Spa 단계 디자인 개선


이 기사는 내가 쓴 다른 두 개의 온라인 기사를 기반으로합니다. 하나는 "레드 우드 스파 단계를 구축하는 방법"그리고 다른 하나는 무자비한 라스 베이거스의 태양 아래서 몇 년이 지났을 때 그 단계가 어떻게 유지되었는지에 대한 후속 보고서였습니다. 첫 번째 프로젝트에서 다르게하고 싶었던 일들이 있었기 때문에 원래 디자인을 수정했습니다. 새로운 단계를 구축했습니다.

이 기사의 목적은 건설 단계에 대한 설명을 보완하기 위해이 프로젝트에서 찍은 사진을 사용하여이 새로운 디자인을 구축하는 방법을 보여주는 것입니다. 초보 목공업자가 그것을 지을 수 있어야한다는 충분한 세부 사항이 주어집니다. 더 많은 경험을 가진 사람들은 이미 알고있는 것을 훑어 볼 수 있습니다.

어떤 디자인을 개선했고 그 이유는 무엇입니까?

첫째, 새로운 디자인에는 각각 깊이가 11 인치이고 높이가 7 인치 인 30 인치 너비의 계단이 두 개 있습니다. 대부분의 사람들은 원래 디자인의 추가 너비와 깊이가 필요하지 않습니다 (각 단계마다 너비 36 인치 x 깊이 14 개). 이렇게하면 계단이 더 가볍고 부피가 줄어들며 이동하기 쉽습니다.

둘째, 이제 라이저의 전면에 연속적인 보드면이 표시됩니다. 이것은 특히 보드가 노화함에 따라 보드 끝이 오래된 디자인 앞에 표시되는 것보다 더 좋아 보입니다. 뒷면에서는이 변경 사항이 부분적으로 만 구현되었습니다. 상단 계단 바로 아래 상단의 각 측면에 여전히 하나의 보드 끝이 있습니다. 뒤쪽에 있기 때문에 수 평판의 끝을 수 직판 위에 놓는 것이 더 중요하다고 생각했지만 계단 앞쪽에서했던 것처럼 숨기려고 수 직판을 추가하지 않고 그렇게하고 싶었습니다. .

셋째, 계단 보드는 각면에서 1 ½ 인치 씩 라이저와 겹칩니다. 이렇게하면 계단 모양이 개선되고 계단을 더 쉽게 들어 올리고 이동할 수 있습니다. 그 이상으로 겹치는 것은 위험합니다. 누군가는 자신의 무게를 라이저 바깥쪽으로 너무 멀리 배치하여 계단을 옆으로 기울이면 받침점 역할을 할 수 있습니다.

완제품의 품질을 향상시키는 시공 프로세스에 4 가지 변경 사항이 적용되었습니다.

첫째, 모든 절단은 테이블 톱 또는 절단 톱으로 이루어졌습니다. 핸드 헬드 원형 톱 컷이 없었습니다. 이로 인해 더 똑 바르고 매끄럽고 정확한 절단이 가능하여 조립 시간에 더 잘 맞았습니다.

둘째, 수직 지지대 2x6 지지대는 데크 나사 대신 나무 다월과 접착제를 사용하여 부착되었습니다. 오래된 디자인의 더 짧은 수직 형 2x8 지지대는 수년에 걸쳐 분할이 발생했으며 파편은 나사를 제자리에 고정하는 나사를 중심으로 약간 회전합니다. 나무 다월과 접착제는 회전을 방지하고 갈라짐을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 더 긴 수직 형 2x8 보드 쌍은 이전 디자인에서 분할되지 않았지만이 단계 세트에서 더 긴 수직 형 2x6 쌍에 대해 동일한 방법을 사용했습니다.

셋째, 계단의 가장자리와 모서리는 벨트 샌더로 둥글게 처리되었습니다. 이것은 단계를 더 안전하게 만듭니다. 후버댐보다 더 많은 에너지를 가진 손자가 세 명있을 때 이런 생각을한다.

넷째, 대부분의 나사는 나사산보다 약간 작은 이전에 뚫린 가이드 구멍에 삽입되었습니다. 이것은 나사를 조일 때 나무가 쪼개지는 위험을 줄였습니다.

사용 된 재료

안건치수수량

레드 우드 보드

2 인치 x 4 인치 x 8 피트

2

레드 우드 보드

2 인치 x 6 인치 x 8 피트

2

녹 방지 데크 나사

2 1/2 인치

1 파운드 상자

나무 맞춤 핀

1/4 인치 x 1 1/4 인치

26 개입 1 팩

목재 접착제

1 병

Cabot 광택 스파 바니시

1 쿼트

보드 치수 정보

인치로 지정된 치수의 경우 실제 치수는 일반적으로 해당 공칭 값보다 약 0.5 인치 적습니다. 내 보드는 실제로 1 7/16 두께로 측정되었습니다. 라이저를 설계 할 때 총 계단 높이를 7 또는 14 인치로 제공하는 데 필요한 수직 보드의 길이를 계산할 때이 값을 사용했습니다. 그러나 수평 절단 # 1 (19 인치) 및 # 2 (9 1/2 인치)의 경우 1 1/2 인치 값을 사용했습니다. 나는 그것이 충분히 가까울 것이라고 생각했고 그랬다.

절단 # 5의 길이를 구하기 위해 앞 계단과 바닥 (7 인치) 사이에 맞는 2x4의 경우 1 7/16 인치 인 2x6 계단 보드의 실제 너비를 뺍니다. 결과는 5 9/16 인치입니다. 보드의 두께가 실제로 1 1/2 인치 인 경우 해당 빼기 결과는 5 1/2 인치가되며, 이것이 해당 절단에 사용해야하는 치수입니다.

마찬가지로, 두 보드의 너비를 뺄 때 2 7/8 인치를 빼고 보드가 실제로 1 1/2 인치 너비 인 경우 3 인치를 사용해야합니다. 보드 3 개의 너비를 뺀 컷의 경우 너비는 4 5/16 인치 였지만 보드가 실제로 1 1/2 인치 너비 인 경우 4 1/2 인치를 빼야합니다.

1 1/2 인치 보드 너비에 대해 # 3에서 # 6까지의 컷에 대한 수학을 수행하고 실제로 사용한 값의 오른쪽 열에있는 컷 테이블에 포함했습니다.

컷 테이블

컷 #사용 된 실제 길이 (인치)1 1/2 인치 보드 너비에 대해 계산 된 길이이 길이로 자른 2x4 보드 수이 길이로 자른 2x6 보드 수

1

19

19

2

0

2

9 1/2

9 1/2

4

0

3

11 1/8

11

4

0

4

9 11/16

9 1/2

2

2

5

5 9/16

5 1/2

2

0

6

2 11/16

2 1/2

4

2

7

30

30

0

4

완성 된 치수

기술치수 (인치)

단계의 폭

30

단계의 깊이

11

낮은 계단의 높이

7

윗단 높이

14

보드 고르기

보드를 사러 갈 때는 매우 까다 롭습니다. 당신은 치킨 쿠데타가 아닌 가구를 만들 것입니다. 나무 껍질, 수액 덩어리, 홈, 갈라짐, 균열, 보라색 낙서 또는 몇 개의 매듭이있는 보드는 피하십시오. 잘 배치 된 매듭 한두 개는 개성과 흥미를 더할 수 있지만, 매듭을 꿰뚫어 보거나, 접착하거나, 나사를 박 아야한다면 매듭이 잘 배치되지 않습니다. 불규칙하게 보이거나 보드 가장자리에 있고 문제를 일으킬 수있는 것처럼 보이는 경우에도 마찬가지입니다.

추가 검사를 위해 꺼내기 전에 각 보드의 양쪽에서 이러한 모든 사항을 확인하십시오. 보드의 한쪽 끝을 바닥에 놓고 보드의 길이를 응시합니다. 그런 다음 90도 비틀고 다시 응시합니다. 뒤틀 리거나 뒤틀린 경우 필요한 모든 보드를 찾을 때까지 방해가되는 것에 기대어 놓은 다음 다른 보드와 함께 다시 넣을 수 있습니다. 또는 상점 직원이 처리하도록 남겨 두십시오. 일부 보드는 치킨 쿠데타를 만드는 데 유용 할 수 있지만 장작으로 만 사용해야하는 많은 보드를 보았습니다.

반면에 결함이 보드의 한쪽 끝이나 그 근처에 있고 보드의 다른 모든 것이 좋아 보인다면, 불량 부분을 잘라낼 계획이라면 키퍼가 될 수 있습니다. 어쨌든 어느 정도의 낭비가있을 것이기 때문에 그 낭비에 결함이 포함되어 있다면 큰 문제는 아닙니다. 가능한 최고의 보드를 선택하십시오. 쇼핑하는 곳의 선택에 따라 두 개의 좋은 보드에서 기대하는 모든 컷을 얻으려면 세 개의 보드를 구입해야 할 수도 있습니다.

보드 절단

회전하는 파워 블레이드는 보드의 한쪽면에서 부서지고 찢어지는 경향이 있다는 점을 기억하십시오. 테이블 톱과 절단 톱은 보드의 바닥면에 영향을 미치므로 보드의 윗면 (또는 수직 보드의 경우 외부에 표시 할면)을 표시하고 좋은면을 위로 자르는 것이 좋습니다. 테이블 톱으로 할 수있는 다른 작업은 블레이드를 떨어 뜨려 블레이드의 1/8 인치 만 테이블 위에 있도록하고, 보드 바닥에 점수를 매긴 다음 블레이드를 위로 올려 절단을 완료하는 것입니다. 얕은 절단 중 톱날과 보드 사이의 각도는 보드를 깎을 가능성이 훨씬 적습니다.

안전을 최우선으로 생각하십시오! 항상 보안경이나 고글을 사용하십시오. 문자를 받든, 전화를 받든, 방문자를 받든, 파워 블레이드를 사용 중일 때 작업에 집중할 수 있습니다. 절단을 끝내고 안전 할 때만 그 사람에게 전적으로주의를 기울이십시오.

스텝 트레드 보드 절단 및 샌딩

선택한 2x6을 살펴보고 트레드에 사용할 섹션을 결정하십시오. 잘라낸 후 보드를 어떻게 배열할지 결정하십시오. 어느 쪽이 올라 갈까요? 어떤 가장자리가 앞에 있습니까? 다르게 배열하면 나무의 패턴이 더 좋아 보일까요? 모든 절단이 완료되면 보드 중 하나 또는 두 개가 다른 보드보다 조금 더 길거나 짧습니까? 결정한 후에는 선택한 배열을 잊지 않도록 사진을 찍으십시오.

라이저 조립

각 라이저의 시험 조립을 수행하려면 아래 표시된 사진을 참조하십시오. 데크 나사를 사용하여 영구 조립을 시작하기 전에 모든 것이 잘 맞는지 확인하십시오. 이것은 또한 원하는 보드 (일부는 교체 가능)를 원하는 위치와 방향을 결정할 때입니다. 보이지 않게하고 싶지 않은 보드 표면이있는 경우 다른 표면과 마주 보거나 계단에 의해 가려지는 라이저의 내부 부분에 오도록 그것을 돌립니다. 즉, 계단을 올라갈 때 왼쪽에 원하는 라이저와 오른쪽에있는 라이저를 알아야합니다. 최종 조립에서 라이저를 뒤집 으면 추악한면이 바깥 쪽을 향하게됩니다!

나는 위의 사진을 인쇄하고 그 안의 각 보드에 라벨이 붙은 컷 테이블의 해당 행에 해당하는 레이블을 붙인 다음이 기사에 사용할 사진을 스캔했습니다.

길이가 11 1/8 인치 인 수직 보드를 부착하여 라이저 영구 조립을 시작합니다. 길이는 19 인치 하단 보드의 중앙 섹션에있는 세 개의 보드 중간에 있습니다. 이 관절이 완벽한 지 확인하는 데 시간을 할애 할 가치가 있습니다. 이 첫 번째 보드가 연결되면 다른 4 개의 보드가 설치 될 때 반대쪽으로 부딪 힙니다.

19 인치 보드의 내부 표면에 작은 연필 표시를 만들 수 있으며 시험 조립 중에 모든 것이 완벽하게 정렬됩니다. 바닥 보드의 바닥면에 두 지점을 표시하여 데크 나사를 삽입 할 수도 있습니다. 나사산보다 약간 작은 드릴 비트를 사용하여 하단 보드를 통해 가이드 구멍을 뚫었습니다. 이렇게하면 나사를 똑바로 삽입하기가 더 쉬워지고 나무가 갈라질 가능성이 줄어 듭니다.

그런 다음 하단 보드를 거의 뚫고 들어 가지 않을 때까지 두 개의 나사를 넣고 수직 보드를 표시에 놓고 수직 보드에 나사를 뚫습니다. 점차적으로 나사를 뚫을 때 손가락으로 두 개의 보드가 모이는 위치를 확인하여 측면이 서로 같은 높이가되도록합니다. 또한 나사가 수직 보드를 비틀거나 한쪽으로 밀지 않도록하십시오.

나무 표면 바로 아래에 나사 머리를 박으십시오. 전동 공구를 사용하는 경우 너무 깊이 들어 가지 않도록주의하십시오. 필요한 경우 마지막 몇 차례 손으로 돌립니다.

종종 처음 삽입 할 때 나사는 수직 보드를 약간 밀어 내고 틈을 남깁니다. 이 문제를 해결하려면 나사를 뒤집은 다음 수직 보드에 반대 압력을가하면서 다시 끼 웁니다. 필요한 경우 반복하십시오. 때로는 보드를 들어가기 위해 다른 나사를 다시 실행하는 동안 나사 하나를 남겨야 할 수도 있고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

11 1/8 인치 보드의 양쪽에있는 두 개의 수직 보드와 단계의 전면에있는 2 11/16 인치 보드에 대해이 절차를 반복합니다.

맞춤 핀 구멍과 나사 위치를 찾는 데 도움이되는 나무 템플릿 만들기

나사 대신 나무 다웰과 접착제를 사용하여 4 개의 수직 2x6 조각을 제자리에 고정했습니다. 맞춤 핀 위치 표시를 돕기 위해 2x6에서 얇은 조각을 잘라 내고 드릴링하는 동안 중심에서 벗어난 구멍 중 하나를 제외하고 최적의 간격으로 3 개의 구멍을 뚫어 템플릿을 만들었습니다. 이 템플릿을 사용하여 맞춤 핀 구멍 위치를 표시하고 뒤집어서 반대 표면을 표시했습니다.

2x4 조인트의 나사 위치를 표시하기위한 또 다른 템플릿을 만들었습니다. 나는 맞춤 핀 구멍을 뚫는 데 사용한 것과 동일한 드릴 비트를 사용하여 템플릿의 구멍을 뚫었습니다. 그런 다음 템플릿 구멍이 일정한 드릴링을 통해 더 커지지 않도록 템플릿을 통해 작업 구멍을 뚫지 않았습니다. 대신, 동일한 드릴 비트를 템플릿 구멍을 통해 수동으로 삽입하고 템플릿 구멍 중앙 아래의 표면에있는 약간의 함몰을 제거 할만큼 충분히 시계 방향으로 회전했습니다. 나는 그 함몰을 사용하여 나사를 시작하거나 나사를위한 작은 가이드 구멍을 뚫기 시작합니다. 이것은 다음 사진에서 설명됩니다.

위의 사진에 설명 된대로 라이저의 19 인치베이스에 맞춤 핀 구멍 위치를 표시 한 후 템플릿을 뒤집어 2x6의 바닥 표면에 놓습니다. 다웰이 구멍의 중간 쯤에 떨어질 정도로 충분히 큰 구멍을 표시하고 뚫고 붙이기 전에 드라이 런을 수행 할 수 있도록 약간의 흔들림 공간을 확보합니다. 구멍이 너무 깊으면 구멍을 뚫은 나무 입자를 다시 구멍으로 쓸어 넣고 다웰로 탬핑 할 수 있습니다.

구멍 위치에 맞춤 핀을 배치하여 수직 2x6을 물리적으로 설치할 수 있는지 확인하기 위해 드라이 런을 수행하십시오. 할 수 없다면 어떤 맞춤 핀이 적합하지 않은지 알아 내십시오. 필요한 방향으로 구멍을 조금 넓혀 다시 시도 할 수 있습니다. 필요에 따라 반복하십시오. 아래 사진은 드라 이런을 보여줍니다.

성공적인 드라이 런 후 보드를 제자리에 붙입니다.

세 개의 다웰의 아래쪽 절반에 접착제를 충분히 바르고 구멍에 삽입 한 다음 나머지 절반에는 접착제를 충분히 바르고 그 위에 2x6을 놓고 잠시 누릅니다. 어셈블리의 윗부분을 빠르게 마무리하고 나사를 삽입하여 모든 것을 제자리에 고정하면 클램핑 할 필요가 없습니다.

2x6 상단과이를 덮는 2x4 하단에 대해 동일한 절차를 따르십시오. 이 2x4의 구멍은 그 아래에있는 두 개의 수직 2x4 및 2x6 상단의 다웰과 완벽하게 정렬되어야합니다. 단계를 완료 한 후이 작품을 정렬하는 더 좋은 아이디어가 떠 올랐습니다. 짧은 루핑 못 (또는 다른 큰 머리 못) 머리를 구멍에 떨어 뜨린 다음 2x4를 못 위에 부드럽게 놓고 수직 2x4와 정렬 한 다음 못 지점을 눌러 해당하는 부분을 표시 할 수 있습니다. 그 조각의 구멍 위치.

모든 구멍을 뚫은 후 드라이 런을 수행하고 접착제를 바르고 이전과 같이 진행하십시오. 아래 사진은 적용된 접착제와 조립 준비가 된 조각을 보여줍니다.

상부 2x4가 제자리에 접착 된 후

나무 템플릿 제작 섹션에 설명 된대로 나무 템플릿을 사용하여 두 개의 나사 구멍을 표시하여 상단 2x4를 그 아래의 전면 수직 2x4에 연결합니다. 접착제가 설치되기 전에 나사를 밀어 넣으십시오. 수평 2x4를 그 아래의 후면 수직 2x4에 나사로 고정하기 위해 반복합니다. 나사는 접착제가 마르는 동안 나무 다월 조인트를 단단히 유지합니다.

이 단계가 끝나면 라이저 어셈블리가 아래 사진과 같이 보일 것입니다.

다른 수직 2x4는 이제 두 개의 수평 2x4에 나사로 고정되어야합니다. 다시, 나무 템플릿을 사용하여 나사 위치를 표시하십시오.

후방 단계 라이저 어셈블리

라이저 어셈블리의 후면 단계에 대해 위의 절차를 반복합니다. 상단 2x4를 긴 2x6의 다웰에 붙이고 후면 수직 2x4를 설치하기 전에 앞쪽의 수직 2x4에 나사 2 개를 끼 웁니다. 후면 수직 2x4를 부착 할 때 양쪽 끝의 나사를 조심스럽게 조일 때 모든 표면이 같은 높이인지 확인하십시오. 후면 수직 2x4는 상단 2x4 아래에 맞지만이 섹션의 시작 부분에 표시된 라이저 어셈블리 사진에 표시된 것처럼 하단 19 인치 2x4베이스의 끝에 부착됩니다.

두 번째 라이저를 만들 때 두 단계의 맞춤 핀 구멍을 준비하고 두 번의 드라이 런을 수행 한 다음 작업중인 단계에서 접착제가 마르기 전에 앞 단계와 뒤를 접착 및 조립했습니다. 아래 사진은 어셈블리를 통해 두 번째 라이저를 부분적으로 보여줍니다.

왼쪽 및 오른쪽 라이저를 올바른 순서로 설정하고 더 일찍 가야한다고 결정한 순서대로 트레드 보드를 가로 질러 놓습니다. 라이저를 앞뒤의 외부 라이저 가장자리 사이에 27 인치가되도록 설정하고 계단 보드가 정사각형으로 배치되어 있고 각 라이저에서 1 1/2 인치 확장되었는지 육안으로 확인합니다.

스텝 보드에 나사 위치를 조심스럽게 표시하여 정렬되고 적절한 간격으로 배치되도록합니다. 이 프로젝트의 다른 곳에서 수행하지 않으면 여기에 가이드 구멍을 뚫습니다. 내 첫 번째 단계에는 가이드 구멍없이 나사를 삽입하고 보드 가장자리에 너무 가깝게하여 나무에 약간의 균열이 생겼습니다.

나사를 모서리에서 1 1/2 인치 더 멀리 이동하고 가이드 구멍을 뚫어 단 한 번의 분할없이 스텝 보드를 부착 할 수있었습니다.

라이저를 만들 때와 동일한 테이블에서 최종 조립을했습니다. 이로 인해 계단이있는 파티오에 내려 가고 단단한 콘크리트 위에 무릎을 꿇고 구부리고 비틀어 야하는 것보다 최종 조립이 훨씬 쉬워졌습니다. 당신이 20 ~ 30 살이고 이것을 이해하지 못한다면 30 ~ 40 년을 기다리면 더 분명해질 것입니다.

더 나은 조명에서 완전히 조립 된 단계

Papillon 검사 진행 중


비디오보기: Necessity to Have Integrated Thinking. SeungYeon Cho, Writer


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